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药厂洁净室设节能技术需要设计合理的工艺装备



药厂洁净室设节能技术设计时,涉及面广,知识综合性强,必须高度重视。因为21世纪医药产品的竞争最终是医药产品质量、技术和成本的竞争,做好了药厂洁净室节能设计这篇大文章,将会为我国医药产品竞争能力的提升作出很大的贡献。

设计合理的工艺装备

药厂洁净室工艺装备的设计和选型,在满足机械化、自动化、程控化和智能化的同时,必须实现工艺设备的节能化。如在水针剂方面,设计入墙层流式新型针剂灌装设备,机器与无菌室墙壁连接在一起,维修在隔壁非无菌区进行,不影响无菌环境。机器占地面积小,减少了洁净车间中100级平行流所需的空间,减少了工程投资费用,减少了人员对环境洁净度的影响,大大节约了能源。同时,采取必要技术措施,减少生产设备的排热量,降低排风量。如将可能采用水冷方式的生产设备尽可能的选用水冷设备。加强洁净室内生产设备和管道的隔热保温措施,尽量减少排热量,降低能耗。

设计合理的空调净化系统

空气净化系统是药厂洁净室中主要耗能部分。必须精心设计,达到节能的目的。
(1)空气净化装置的节能设计合理组织空气净化系统中各种空气过滤器的设置,对较大型的洁净车间的净化空调系统的新风集中进行空气净化处理。其中最重要是风机,有效的风机负荷主要是根据系统的风量及静压来决定,提高节能效果的措施在于取得一个较低总系统静压。最重要的设计决定是采用正压还是负压通风系统。对于能量效率,负压通风系统通常达到较低系统静压。同时,循环空气处理装置应和空调空气处理装置分开,冷却和加热盘管的静压不致影响到较大的循环空气量。风机型式和数目的选择也会影响制剂车间的能量效率。若洁净室只需要冷热的舒适感(无湿度控制),可采用燃料节省器循环。虽然燃料节能器不能用于控制湿度的洁净室,但可利用外界冷却湿度等间接方法取得有效冷却、节约能量的目的。

药厂洁净室升温,最简单的加热方法是采用电阻加热器,但其费用最贵,节能的方法是用天然气或原油燃料锅炉生产。加湿若需要高负荷,选择电极锅炉加湿器可产生明显的节能效果。若高度加热和加湿负荷时应采用一般蒸汽锅炉,因为它们通常只需很少的初投资和操作费用。

(2)空气净化系统运行的节能设计为减少运行动力负荷应设计最佳而节能的空气净化系统运行方案,其主要内容包括:在满足药厂洁净室工艺洁净度要求下,应合理确定换气次数;能采用低阻力亚高效过滤器就不用阻力高出3~4倍的高效过滤器;对药厂洁净室应将发尘量随时间变化的信息,输入微机进行风量调节与控制;对药厂洁净室运行、维修和下班或工作任务饱满和空间的不同,通过风机台数不同进行分步控制风量,尽量减少送风量;在系统中区别空调送风和净化送风,净化风量只进行过滤处理再循环,这将大大节省输送动力;减少系统和空调器的漏风量。若将漏风率从10%,15%和20%降至2%,节省风机轴功率分别为25.4%,43.2%和62.8%,还不计空气处理的耗能;合理地降低排风速度。

另一方面,应减少风机、电机温升负荷。净化空调器宜把电机外置。风机、电机独立外置,对节能是有意义的。对高效过滤器、风机、电机一块的常用机组形式,应尽可能把风机、电机设计在气流之外,这在节能上不是一个小数目。制剂车间内需要补充大量新风的主要原因之一是有局部排风,减少新风量的措施之一是减少排风量。可根据排风量变化或室内正压变化,不断调节新风量,这样能节电35%,节冷50%,节蒸汽83%。同时,应充分利用二次回风,这样既可减少空气处理室的风量,还能减少再加热的热量,减少无效损耗。当然,合理进行净化空调系统的风管设计,特别是缩短长度、简化形状、降低阻力均可减少能量消耗。

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