奥宣,15年领域深耕,只专注净化这一件事 已成功服务1000+企业解决净化问题
全国服务热线:189-1763-8266
奥宣资讯 当前位置:首页 > 奥宣资讯 > 行业动态

医药行业净化车间检测风速的具体操作



药品是特殊商品,其生产、科研、检验、储存都需要洁净环境作保障。医药行业净化车间的应用是洁净技术的通用性和医药行业的特殊性的有机结合。在进行医药行业净化车间设计、建造、运行的过程中,应遵循净化车间(区)的相关标准及药品生产质量管理规范的要求。我们在对净化车间进行第三方测试的过程中,发现了一些在净化车间设计、测试、运行中普遍存在的问题,本文我们来探讨一下医药行业净化车间检测风速的具体操作。
 
 

净化车间设计不能满足生产的实际需要

对于新建的净化车间工程或大型的净化车间改造工程,业主一般倾向请正规的设计院进行设计,而中、小型的净化车间工程,考虑到成本,业主一般会与工程公司签订合同,其中的设计工作就让工程公司承担。尽管国家颁布了国家标准(《洁净厂房设计规范》GB 50073-2001,简称设计规范)",但有一些中、小型净化工程公司不能正确理解和应用上述设计规范。在测试过程中经常发现以下问题。
 

换气次数

很多施工单位在设计净化车间送风量时,通常根据“设计规范”中气流流型和送风量的要求选择换气次数,并认为净化车间的送风量只要符合规范的要求就能满足净化车间生产的实际需求,而不是根据生产过程中实际的需要综合考虑。到调试及使用时,发现压差、温度、湿度等达不到要求,这是由于在室内有产热量大的仪器设备。实际上“设计规范”只给出换气次数的范围,在室内人员少、发热量低的情况下,净化车间的换气次数可照此确定。但对某一个特定的净化车间工程而言,还是要根据实际情况确定。特别是洁净要求较低的,有时换气次数取决于室内排热量。通常净化车间的送风量,应取以下3项中的最大值:为保证空气洁净度等级的送风量;根据热、湿负荷计算确定的送风量;向净化车间内供给的新鲜空气量。而新鲜空气量应取下列2项中的最大值:补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和;保证供给净化车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。一般根据室内工作人员和设备的发尘量(或工作人员的发尘量乘以一个系数)计算出一个换气次数,同时根据室内的发热量计算出一个换气次数,两者取大者即可,有时为了保险起见,可以乘以一个使用系数,计算得出换气次数。
 

送风、回风、排风口的设置

有些净化车间的缓冲室送风口和回风口设置不合理。例如在测试某一净化车间的缓冲室时,发现该缓冲室设置了送风口,而未设置回风口或排风口。为了防止室外的空气进入净化车间,门的密封性较高,使缓冲室只有送风而无回风或排风,气压过大,气流倒灌,无法保证主要工作室的洁净度。同时因压差过大,净化车间的门无法正常开启,噪声超标。如果设计时在缓冲室内设置回风口或在缓冲室对室外的门上开设可调节风阀,就可解决该问题。

有些净化车间因资金、场地等原因而采用顶送、顶回的气流方式。在测试过程中,发现这种送回风方式易形成涡流,自净时间长,洁净度会超标。其主要原因为:①顶送顶回容易形成某一高度上某一区域气流趋于停滞,当微粒的上升和重力相抵时,易使大微粒(主要是5um微粒)停留在某一空间区域,不利于排除微粒,且系统产生的一次污染不易及时清除,从而诱发二次污染。②特别是当送风量较小时容易造成气流短路,使一部分洁净气流和新风不能参与全室的交换作用,从而降低了洁净效果。③容易使污染微粒在上升排出过程中污染其流经的工作点面”。

净化车间的气流组织一般要求送入的洁净气流尽快均匀分布或扩散到整个洁净区,以冲淡室内污染源散发的尘埃和细菌对空气的影响,维持生产环境所需要的洁净度;同时能快捷地把污染物从室内排走,避免或减少涡流和死角,缩短尘埃、细菌在室内的滞留时间,以减少与产品接触的机率,去除余热和潮湿,保证房间内的微气候参数。因而对于生产中产尘大的净化车间(区)采用顶送侧回的气流流型优于顶送顶回。
版权由上海奥宣净化科技有限公司所有    沪ICP备17052070号-3
友情链接: