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净化车间设计施工方面的规范和温湿度要求



净化车间洁净等级对室内的微粒数、活微生物数、换气次数都有明确的要求。因此,净化车间内的装修温度、湿度、气压等有相应的标准,就算是无洁净度要求的由室外进入洁净区的过渡区仍有较高的装修标准和温度、湿度的要求。
 

针对这些要求,从管理控制的角度来讲,建议业主、设计以及施工三方应采取以下几方面的措施 

1.确定净化车间洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子洁净度等级。根据工艺要求确定1-2种粒径。 
各种要求粒径D的粒子最大允许浓度Cn由公式Cn=10N×(0.1/D)2.08确定,要求的粒径在0.1-5μm范围,包括0.1μm及5μm。

2.净化车间位置和总平面布置,可根据下列要求并经技术经济方案比较后确定:应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域;远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、储仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域;应布置在厂区内环境清洁、人流、物流不穿越或少穿越的地段;应实际测定周围现有振源的振动影响,并与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定;净化车间周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路),道路面层应选用整体性能好、发尘少的材料。 

3.人员净化和物料净化控制。净化车间内应设置人员净化、物料净化用室和设施,并根据需要设置生活用室和其它用室,并应符合下列要求:人员净化用室的入口处,应设净鞋措施;存外衣和更洁净工作服应分别设置;外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜,洁净工作服宜集中挂入带有空气吹淋的洁净柜内;盥洗室应设洗手和烘干设施;空气吹淋室应设在洁净区人员入口处,并应与洁净工作服更衣室相邻,单人空气吹淋室按最大班人数每30人设一台,洁净区工作人员超过5人时,空气吹淋室一侧应设旁通门;当为5级以上垂直单向流洁净室时,宜设气闸室;洁净区内不宜设厕所。 

4.噪声方面的控制。洁净室内的噪声级(空态)非单向流洁净室不应大于60db(A),单向流洁净室不应大于65db(A);净化空调系统噪声超过允许值时,应采取隔声、消声、隔振等控制措施。洁净室内的排风系统除事故排风外应进行减造设计;净化空调系统,根据室内容许噪声级要求,风管内风速宜按下列规定选用。总风管为6-10m/s;无送、回风口的支风管为4-6m/s;有送、回风口的支风管为2-5m/s。 

5.控制净化车间的气密性要求。不同洁净度房间之间,洁净度高的房间与相邻的低洁净度房间之间应保持正静压差,以承受设备启动时的短时压差,因此应采取严格的技术措施:洁净室地板应经常清洗,使用双层不锈钢盖排放地漏。除了注意找准标高和排水坡度,防止管道堵塞外,还要注意保证地漏本身的表面精度,地漏与地面的接合处严密、光滑,使其达到清洁、密封的要求。保证地板不易产生静电层的清洁,且不易产生静电层的清洁和舒适性。为承受设备启动时的静压差和压力变化,控制顶板的卸压变形和开裂,施工时应注意加强骨架的完整性,从而较好地解决了顶棚的变形和密封问题,达到了预期的气密效果。灯具、风口、功能接头、观察窗、消防箱、配电柜等周围的各种孔洞,严格按照不同材料交接处的要求进行密封,并做好防裂措施,确保整个洁净室的气密性;门窗应具有良好的气密性。洁净厂房的墙、顶、地面的结构及施工缝隙应密封可靠。车间洁净区与非洁净区之间一般有伸缩缝,缝内一般填充聚苯乙烯泡沫板等,外侧设不锈钢盖板,内压彩色压板,固定膨胀螺钉。室外盖的边缘用密封剂密封。

6.主体施工阶段管理控制要点。净化车间内墙和顶棚表面,应符合平整、表面光滑、不起伏、避免眩光,便于防尘等基本要求;施工时,应减少凸凹面,墙壁与墙裙应平齐,阴阳角做成圆角,抹灰应采用高级抹灰标准。洁净与非洁净区交界处砖墙均砌筑抹面到屋面板底,在同一洁净区不到屋面板底的墙体、墙面、墙顶都要抹面,以减少墙面粉化及积尘现象;内抹灰时应注意净化车间的外墙内侧要有防结露要求,为了防止在抹灰层硬化过程中即出现八字裂缝,施工时在内墙面抹灰层上窗边部位有意切割若干条竖向缝,待其稳定后再做修补。同时对内抹灰用的水泥选用收缩小的普通水泥,并严格控制砂的含泥量及细度,从根本上消除墙面开裂的主因及粉化的可能性;洁净室的饰面一般有防积尘和防静电吸附尘埃的要求,首先是在不掉皮、不粉化、不产尘、无裂痕、不霉变、防静电的材料中,优选出能满足使用功能要求的材料,制定相应的构造设计措施和施工措施:①洁净区地面采用进口抗静电环氧涂料和现制大粒径彩色水磨石,过渡地带采用涂刷进口防尘涂料现制耐磨地面等,保证内地面密实、平整、光洁、不起尘;②洁净区内墙面及踢脚线阳角为小圆角,阴角为凹圆角,内窗窗台为45度斜抹面;③吊顶墙面应平整耐压力水擦洗、防潮、防静电吸附.为此,在墙面抹灰后,为防止腻子受潮起壳,先在抹灰面上涂封闭底漆一道,满刮腻子后,再涂刷抗静电无眩光高分子涂料,使整个墙面达到平整、清洁、无眩光、不积尘、不吸尘的洁净要求;④生物洁净室规范要求不得使用木材作表面装饰材料,所有门窗均应为金属材料,送(回)风口,消防箱等均应为铝合金相体。所有门窗均为固定式,外窗为中空玻璃,内窗为夹丝玻璃、防火玻璃及浮法平板玻璃。在不同洁净等级区域的通道处,安装不锈钢质密封防火门与空气吹淋装置. 

7装修阶段的控制要点。室内地面、吊顶、墙面门窗、吊顶等土建施工与暖通、动力照明、弱电、给排水、设备等多工种立体交叉作业。此时各工序穿插重叠,运行步距短,粉尘量大。除严格按照工艺流程施工外,还要求施工人员进入现场时应穿戴干净的衣服,不得携带污垢等杂物。在工作后期进入现场时,应更换鞋子。所有装修材料及安装部位在进场就位前均应按要求进行清洗,达到要求的清洁度;在墙体、吊顶等结构物封闭前,必须用吸尘器或湿法清洁的方法对封闭空间的所有表面进行清洁,这样就不会积尘;产生粉尘的操作是在一个特殊的封闭房间内进行的。房间应定期吸尘,防止灰尘扩散。严禁将未清洁或易发霉的物品带入施工现场。

8.调试期间的控制点。调试前,需进行彻底的人工清洗操作,或在阴凉处、死角处、孔倒角处用压缩空气吹扫和真空抽吸,用干净的白布擦拭,地面用二酮溶液擦拭,所有门窗所有的人工清洁作业都是在常规干燥条件下完成的,灰尘颗粒附着在表面。在调试后期,进入洁净区的人员必须先淋浴,更换隔离眼,然后用风淋对淋浴房进行除尘。

9.车间外环境控制要点。为改善外部环境,降低新风含尘量,建筑物之间应按规范要求设置绿色隔离带,种植环保植物和草皮,不得妨碍消防作业。非绿化区域地面采用碎石覆盖,尽量减少裸露的土壤,有利于控制车间外空气中的粉尘含量。

综上所述,洁净厂房的施工管理应从每一个小的部位着手,严格按照设计要求、规范和标准进行,同时建议业主采取各种措施,减少环境空气污染,为了保证清洁度的要求。

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