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塑钢洁净车间设备产生粉尘的机理



由于塑钢门窗是由塑料型材和钢制型材组成,而塑料型材所用的塑料是由高分子化合物合成的聚氯乙烯再加辅助材料(增充剂、增塑剂、着色剂)加工而成。当生产工人操作专用塑钢门窗设备加工制作塑钢门窗时,塑料型材在被切割的过程中容易产生大量的聚氯乙烯粉尘。如果这些聚氯乙烯粉尘不能及时得到净化和处理,生产工人长期吸入大量的聚氯乙烯粉尘,极易引起尘肺病。下面奥宣净化小编就和大家分享一下塑钢洁净车间设备产生粉尘的机理。

另外,由于塑钢门、窗材料在经过下料锯、“V”型切割锯、铣槽机各个工序加工后,最后要经过塑钢门窗四角焊接机进行焊接。由于聚氯乙烯塑料加工成型原料为聚氯乙烯粒子,要加各种添加剂,如增塑剂、稳定剂等。增塑剂中毒性较大的有磷酸三邻甲苯醋及苯二甲酸酯类。硬脂酸盐类(如硬脂酸钡、锌、钙、镉)和无机铝盐(如三盐基硫酸铅、二盐基磷酸铅)是常用的稳定剂。当焊接加热到一定温度,有热解的烟气产生,对上呼吸道有刺激作用,也有致敏作用,有些人接触后可引起支气管哮喘。

因此,为了掌握该新乡塑钢洁净车间的聚氯乙烯粉尘浓度情况,有效地防止职业病的发生,保护生产工人的身体健康,为洁净车间搞好职业卫生管理提供依据。根据《中华人民共和国职业病防治法》的有关要求,由郑州铁路局新乡卫生防疫站于2007年10月对新乡塑钢洁净车间在生产过程中产生的职业病危害因素进行了检测和结果评价。

根据郑州铁路局新乡卫生防疫站现场对新乡塑钢洁净车间安装的下料锯、“V”型切割锯、铣槽机等三个采样点进行监测的情况,我们可以看出,新乡塑钢洁净车间聚氯乙烯粉尘浓度平均分别为:16.5mg/m3、19.7mg/m3、18.4mg/m3。按《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002标准中“短时间接触容许浓度为5mg/m3”,该三个采样点聚氯乙烯粉尘浓度分别超标为3.3~3.9倍。

所以为了贯彻执行《中华人民共和国职业病防治法》要求,体现“预防为主”的卫生工作方针,保证工业企业建设项设计符合卫生要求,控制生产过程产生的各类职业危害因素,改善劳动条件以保障职工的身体健康,促进生产发展。根据《中华人民共和国职业病防治法》的有关规定要求,需对新乡塑钢洁净车间内的聚氯乙烯粉尘进行除尘治理。

塑钢洁净车间设备产生粉尘的机理

塑钢洁净车间专用塑钢门窗设备主要有下料锯、“V”型切割锯、铣槽机、四角焊接机、塑料门窗数控角缝清理机、三位焊接机等。而容易产生粉尘的设备主要是下料锯、“V”型切割锯、铣槽机等。产生粉尘的机理如下:

下料锯:该设备产生粉尘的机理是下料锯安装的一个圆盘锯片在高速旋转切割塑料型材时,锯片锯下的塑料型材粉尘(锯屑)在锯片高速旋转的离心力的作用下四处飞扬,而其中一部分粉尘(锯屑)随着锯片的旋转,在锯齿的带动下作直线运动。因为该下料锯安装有防护罩,所以这一部分作直线运动的粉尘(锯屑)就会直接进入到防护罩里面。

“V”型切割锯:该设备产生粉尘的机理是“V”型切割锯安装的二个“V”字形圆盘锯片在高速旋转切割塑料型材时,锯片锯下的塑料型材粉尘(锯屑)在锯片高速旋转的离心力的作用下四处飞扬,而其中一大部分粉尘(锯屑)随着锯片的旋转,在锯齿的带动下作直线运动,随着“V”型切割锯切割掉的塑料型材多余碎屑的进入到“V”型切割锯排渣箱里面。

铣槽机:该设备产生粉尘的机理是铣槽机上安装的一个转头在高速旋转对塑料型材进行铣槽时,转头铣下的塑料型材粉尘(锯屑)四处飞扬。
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