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炼钢车间脉冲袋式除尘器的使用与维护



炼钢车间75tLF精炼炉在冶炼过程中,会产生大量的一氧化碳、二氧化碳及其他成分的高温气体,并夹杂大量的氧化铁、金属和其他细小颗粒,形成大量棕红色浓烟。为了保证煤气回收的效果,烟罩和炉口之间必须维持一定的微正压,这使得一次除尘系统风量捕集受到限制,特别是在加料、兑铁水等冶炼过程中喷溅产生的不均匀的大股红烟靠一次除尘难以捕集到。为保证冶炼工作能正常进行以及达到环保要求,必须设置二次除尘系统。本文奥宣净化小编就和大家聊聊脉冲袋式除尘器的使用和维护。

袋式除尘器的优点

(1)除尘效率高,可达99%,捕集率>95%。排放浓度<50mg-m3,不会造成二次污染,便于回收干料,岗位粉尘浓度<10mg:m'。
(2)烟气量的波动对袋式除尘器影响较小。
(3)对粉尘的适应性比较强,能够适应高比电阻、高浓度及细颗粒的粉尘条件。
(4)袋式除尘器检修方便,可以实现在线内部检修,极大地提高了除尘器的运行可靠性。
(5)结构比较简单,操作维护方便,主要清灰过程均可由程序控制自动完成,因此降低了运行和维护成本。
(6)除尘系统检测和自动控制系统是整个除尘系统的指挥控制中心,其是否可靠直接影响到整套除尘系统能否正常工作。本套除尘系统配备了满足工艺要求及运行稳定可靠、安全经济、操作简单、维护方便的检测和控制系统。
由于袋式除尘器具有环保效果好、达标、投资省、运行能耗低、不影响冶炼操作等优点,因此被广泛应用于炼钢企业的二次除尘系统。

脉冲清灰袋式除尘系统

系统技术参数
额定处理风量为45× 104m3·h-1,总过滤面积为6000m2,额定处理风速约为1.25m-min-1左右,8个箱体,滤袋采用500g 针刺毡,规格为 125mm ×6000mm,除尘器工作温度<120℃,脉冲喷吹压缩空气0.25~0.4MPa,定时控制压缩空气脉冲清灰。

工艺流程
(1)脉冲反吹清灰是一种较理想且有效的清灰方式,它可根除除尘器“高阻症”所带来的不利影响。除尘器在使用上往往忽视对气源的处理,导致布袋结露板结、烧袋等不良后果。针对上述情况,系统配置了一套较为经济、合理、切实可行的脉冲气源处理系统。
(2)除尘系统采用离线脉冲清灰,过滤后的烟气粉尘由除尘器灰仓卸出经斗式提升机运至集中灰仓储存,再由卸灰系统根据冶炼状况实行定时间断卸灰,并运至指定地点。

特点
(1)为了高效脉冲清灰,系统采用离线清灰方式。
(2)为了改善进气气流的分布状态,减少进气气流对布袋的直接冲刷和粉尘的二次飞扬,进气采用侧进风加导流板方式。这样可使含尘烟气通过倒流板沿布袋长度方向均匀分布,不但能延长过滤时间、降低除尘器运行阻力,而且还能延长布袋使用寿命、提高除尘效率。
(3)由于布袋较长,为了不使布袋下端相互碰撞摩擦损坏布袋,在布袋底部增设弹性固定机构与下滑板连接。

袋式除尘器的日常运行与维护

要保证除尘器的除尘效率,应注意其日常的使用与维护。袋式除尘器日常运行过程中可能出现粉尘排放超标、除尘器阻力比正常高、滤袋的使用寿命短等问题。

粉尘排放超标
除尘器出口粉尘排放浓度达不到国家标准,会影响企业员工的身体健康和空气质量,给企业造成不必要的损失。滤袋破损、滤袋表面的初始层不够、除尘器箱体密闭不良是造成粉尘排放超标的主要原因。

滤袋破损
滤袋破损占维修费用最多,其中主要是磨损或烧损等。
(1)磨损:①除尘器的进气分布不均。解决方法∶在除尘器进风口导管处安装进气分布导板。②脉冲喷吹压力过高,容易使滤袋过度膨胀,从而降低机械强度。解决方法︰调整脉冲压力。③滤袋清洗太频繁,会加快滤袋的磨损。解决方法∶调整滤袋清洗周期及清洗时间。
(2)烧毁∶造成除尘器滤袋烧毁的原因主要是废气的温度过高。解决方法:采用预处理方法,比如在滤袋的表面预覆一层保护层,同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。

滤袋表面的初始层不够
(1)滤袋的过滤速度过快,使粉尘初始层破碎,导致粉尘直接冲击滤袋。解决方法:调整除尘器的废气流量,当预期的流量变化较大时,可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量条件下。
(2)滤袋的清洗周期过短,会使粉尘的初始层脱离。解决方法∶在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下为前提,设定的脉冲清洗周期时间最长为好。
(3)粉尘的负载性降低,可能来自生存率的降低。解决方法∶可以采用轻负载慢慢开始升载或采用预覆粉尘的方法来解决。

除尘器箱体密闭不良
下滑板与箱体焊接不严,造成含尘气体不经过布袋直接进入净气室。

除尘器风机和电机的维护
为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生,预防风机和电动机各方面的自然故障及事故的发生,从而充分发挥设备的效能,延长设备的使用寿命,必须加强风机和电机的日常维护。

除尘器的阻力过高
除尘器的阻力在除尘器的设计中已经确定,但是在除尘器的运行中,如果发现除尘器的阻力在短时间内急剧增加,则表明除尘器发生问题,应进行检修、调整。阻力过大的原因:一是除尘器在系统运行后立刻发生,主要是除尘器设计不当;二是除尘器在工作一段时间后发生,主要是操作问题和维修方面所致,原因是滤袋的清洗设施状况不良、滤袋堵塞、进气分配不均等。

滤袋的寿命过短
(1)滤袋选用滤料的材质与实际工况不符。滤料的选择应根据烟气的温度、腐蚀性能、含尘气体浓度和湿度及粉尘颗粒的大小等因素决定,合理使用滤料对滤袋的使用寿命十分重要。
(2)滤袋的磨损和烧毁。滤袋装配不良容易导致滤袋的磨损﹔脉冲管相对滤袋对齐不正,也造成滤袋磨损﹔废气温度过高,超过滤袋的工作条件容易使滤袋硬化;废气中火星飞溅或粉尘发热会使滤袋烧损。
(3)除尘器使用不当。

袋式除尘器停止作业时的注意事项

在袋式除尘器停止运行前,除必须彻底清灰外,还应注意下列问题。
(1)在长期停止运转期间,要充分注意风机的清扫、防锈等工作,防止灰尘和雨水进入轴承。在停止运转前,应把灰斗内的积灰排除干净,清灰机构与驱动部分要充分注油。
(2)关闭脉冲喷吹机构前供气阀门,打开喷吹机构过滤器下部排污阀,排气、排水,待喷吹机构及管道内基本无压缩空气后关闭排污阀。
(3)在滤袋内常常发生湿气凝结现象,这主要是燃烧产生的气体冷却后引起的。因此,要在系统冷却之前,把湿气体排出去,完全换上干燥的空气,也就是在工艺设备停止运转后,袋式除尘器的排风机应运行一段时间后再才停止运转。
(4)在袋式除尘器停止运转期间,定期进行短时间的运行是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。

结束语
袋式除尘技术由于其内在的优越性和先进性,已在西宁特钢集团公司内被广泛应用,在炼钢车间75tLF精炼炉及其领域内的烟气除尘使用过程中,起到了很好的作用。
在建设循环经济和节约型社会的原则指导下,节能减排、提高效益是我们工作的首要任务。采用新工艺、新技术,达到提高效率、节约能源的目的,是实现企业可持续发展战略的重要环节。我们不仅要实现工业经济的跨越式发展,增强市场竞争力,还要为广大的一线职工创造美好的工作和生活环境,为环保事业做出应有的贡献。袋式除尘技术就是这样一项利国利民、具有很高使用价值的先进工艺技术。
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